中科海锐(厦门)科技研究院有限公司副董事长李辉选:发展新质生产力是一个新课题,对企业而言就要倚重科技创新,找准着力点,抢占发展制高点、形成发展新动能、培育竞争新优势。作为人才企业,中科海锐高度重视人才引领科技创新,依托中国科学院理化技术研究所开展博士、博士后人才培养,围绕低密度微球浮力材料、隔热材料等产业前沿领域打造了集前沿材料研发、工程示范、产业化应用及性能检测评价为一体的产学研融合新型研发平台。人才是驱动新质生产力发展的重要支撑,中科海锐将充分链接国际化创新创业资源,以人才创新促进核心竞争力升级,加快企业高质量发展步伐。
中科海锐(厦门)科技研究院有限公司员工100多人,新型浮力材料年产量可达1000立方。公司获评厦门市“双百计划”领军型人才创业企业。
厦门网讯(厦门日报记者 刘艳)“装货!” 昨日,在中科海锐(厦门)科技研究院有限公司(以下简称中科海锐)机加工车间,两名工人为一组,将刚刚下线立方万米级固体浮力材料装入纸箱发货,交付给客户。“今年1-3月公司向用户交付了6套浮力材料产品。”中科海锐副董事长李辉选笑着说:“我们没有同比增长数据,因为去年8月公司才投产。”
外观呈白色,形同方型浮板,但就是这种看上去平平无奇的新型浮力材料,却有着神奇的能量,能抵挡万米深海压力,让人类在大深度载人深潜领域有了新坐标。我国第一台能够到达全球海洋最深处开展科考和作业的“奋斗者”号载人潜水器,大概70%的体积是这个浮力材料。
当年签约,当年启动,当年投产,这一支撑大国重器的自主创新成果在厦落地转化,开启了国产深潜浮力材料规模应用的新局面,成为厦门向“新”而行、因地制宜发展新质生产力的亮丽一笔。
混料车间,作业员有条不紊地配料;固化车间,30多台高温烘箱火力全开;机加工车间,作业员马不停蹄地切割、清洗、分类;粘接成型车间,在作业员“搭积木”式的操作下,一个个形状各异的固体浮力材料新鲜出炉。“我们可以根据客户的需求,实现产品定制化交付。”中科海锐负责结构设计的陈伟骏告诉记者。
看着眼前“热辣滚烫”的生产场景,李辉选颇有感触地说:“项目从签约到投产,时间仅5个月,速度超出预期。”
2023年3月29日签约,4月7日启动建设,6月完成设备安装,8月第一批产品下线……数字背后,体现的是科创成果转化的厦门速度。“项目落户厦门可谓天时地利人和。”李辉选介绍说,“我们曾去其他城市考察,但最终选择厦门,正是看中了厦门开放先进的理念、一流的营商环境和勃发奔涌的创新动力。”
在混料车间,记者见到了这种空心玻璃微球。肉眼看上去,如同白色的面粉。但事实上,“它是空心的玻璃微球,壁非常薄非常规则,呈完美球形。”李辉选说,空心玻璃微球是微米级的球形粉体,其主要成分为硼硅酸盐,具有密度小、 抗压强、轻量化、热导率低的鲜明特点,被誉为“空间时代材料”。
当空心玻璃微球和树脂基体经混合、热固化后,一种高安全系数的万米级固体浮力材料便由此诞生。但让两者“完美”组合,并非易事。过去,我国固体浮力材料长期依赖进口,极大制约深海科学研究、海洋资源开发及海疆安全保障。
技术必须掌握在自己手中!但“从0到1”的攻坚之路充满艰辛。李辉选对记者说, 中科海锐科学家团队经过二十多年的技术攻关,突破了空心玻璃微球增强技术、树脂组合物改性技术、固化应力释放技术等关键技术,实现世界领先的自主创新核心技术——软化学法制备高性能空心玻璃微珠的研制和产业化,成功破解浮力材料领域“卡脖子”难题,“从而使浮力材料成为‘扛’住万米深海压力、保护深潜设备和人身安全的关键核心材料。”
万米深海的压强是多少?“这个压力相当于2000多头大象压在人的背上。” 李辉选用这个比喻来形容。“如今,搭载中科海锐科学家团队研制的万米级固体浮力材料,‘奋斗者’号已累计完成230次下潜,其中深度超过万米的25次,让32人到达了万米的海底开展作业,持续刷新万米下潜人次的纪录。”
与此同时,万米级固体浮力材料还完成了6000米海深长期驻留试验,20个月吸水率仅为0.28%。这验证了中科海锐浮力材料具有优异的大深度长期服役稳定性,能够为深海长期驻留设备提供核心支撑。
在李辉选看来,形成新质生产力的关键,是以科技创新推动产业创新,是“耐力赛”,也是“加速跑”。“当前,我们正按下空心玻璃微球多功能化应用的加速键,加快发展新质生产力。”
既服务于大国重器,也面向市场需求。中科海锐组建了一支“科学家+工程师+企业家”一流队伍,以技术创新为基因,加大产品开发力度,为多个行业带来革新。把空心玻璃微球应用到制鞋领域,可以让鞋子更轻便;把它用到电子产品,如天线基站、手机背板等,能让透波性能更好,信号传输更好。
“深海浮力材料是项目第一阶段孵化的产品,接下来,一款全新的完全不燃A1级保温材料即将量产。”李辉选介绍说,经过国家权威机构检验,该材料阻燃性能优异,将成为未来高层建筑理想的绿色建材选择。